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壓力容器制造完成后的檢查工作有哪些

2021-11-16 15:15:24

壓力容器制造完成后的檢查工作有哪些

外部檢查

又稱運行檢查,檢查的主要內容包括:壓力容器外表面是否有裂紋、變形、泄漏、局部過熱等異?,F象;安全附件是否齊全、靈敏、可靠;緊固螺栓是否完好,全部擰緊;基礎是否下沉、傾斜,防腐層是否損壞。外部檢查不僅是檢查人員的工作,也是操作人員的日常檢查項目。發現危及安全的現象(如受壓元件出現裂紋、變形、嚴重泄漏等。)應停止并及時向有關人員報告。


內外部檢驗

壓力容器壓力容器內外部檢查必須在停車和容器內部清潔后進行。檢查的主要內容不僅包括外部檢查的所有內容,還包括內外表面的腐蝕和磨損;用肉眼和放大鏡檢查所有焊縫、封頭過渡區等應力集中部位是否有裂紋,必要時用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量;測量壁厚。如果壁厚小于容器的Z小壁厚,應重新檢查強度,并提出降壓或維修措施;必要時應對可能引起金屬材料金相組織變化的容器進行金相檢查;高壓、超高壓容器的主螺栓應采用磁粉或著色檢查是否有裂紋。通過內外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。維修后復驗。壓力容器的內外檢驗周期為每三年一次,但強腐蝕性介質和有毒介質的檢驗周期應縮短。運行中發現嚴重缺陷的容器和焊接質量差、介質材料耐腐蝕性差的容器也應縮短檢驗周期。

鋼質壓力容器

全面檢驗

除上述檢驗項目外,鋼質壓力容器的綜合檢驗還應進行耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。對主焊縫進行無損檢查或全焊縫檢查。但對于壓力低、不易燃、無毒、無腐蝕性介質的容器,如果沒有發現缺陷,在獲得一定的使用經驗后,可以不進行無損檢測。容器的全面檢驗周期,一般為每六年至少進行一次。在獲得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后,可適當延長空氣和惰性氣體的制造合格容器的綜合檢驗周期。


從沉積機理來看,換熱設備沉淀的內部結垢可分為反應引起的污垢、結晶和腐蝕性結垢、生物結垢和凝固性污垢。例如:流體懸浮的顆粒在設備表面積累,這些顆粒大多是固態的。受沉淀重力的影響,顆粒呈膠體形狀,然后在表面裝置中積累。此外,流體可溶解換熱帶來的無機鹽,積累的沉積物含有表面狀態下的換熱結晶。通常,冷卻和過飽和的換熱裝置很容易積聚這種污垢。冷卻水側凝結的污垢含有硫酸鈣和二氧化硅,碳酸鈣較少。


從傳熱表層來看,化學反應也可增添粘附于此的污垢。傳熱面并不參與潛在的化學反應,然而催化作用也是隱含性的。加工石油時,碳氫化合物的裂解會被歸屬于這種鏈反應。若沒能除掉原料內含的細微雜質,也將帶來表層緩慢的沉積。換熱器污垢具有腐蝕性,流體攜帶的污垢也會腐蝕原裝置表面。污垢帶來的腐蝕與流經溫度、流體攜帶的各種成分、酸堿值等因素有關。


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