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不銹鋼壓力容器

產品屬性

  • 所屬分類:壓力容器
  • 產品編號:1583724296
  • 瀏覽次數:0
  • 發布日期:2020-12-21 20:02:10
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

不銹鋼壓力容器


銹鋼壓力容器


不銹鋼壓力容器的焊接工藝分析

在不銹鋼壓力容器中,大多數采用鉻鎳奧氏體不銹鋼作為殼體材料,主要鋼種有1Crl8Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo3及0Cr18Ni2Mo2Ti等。奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性,焊接過程中,焊縫金屬和熱影響區不發生二次相變,無淬硬傾向,通常焊前無需預熱,焊后不必作熱處理。某些全奧氏體不銹鋼焊縫金屬具有一定的熱裂傾向,除正確選擇焊接材料外,還應注意控制焊接熱輸入。不銹鋼壓力容器焊接的核心問題是:保證焊接接頭的耐蝕性與母材相當,并以此為出發點編制焊接工藝規程。

鉻鎳奧氏體不銹鋼可以采用各種傳統的弧焊方法進行焊接,其中包括焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊及埋弧焊等。在生產條件許可的情況下,應優先采用焊接熱輸入低、焊接變形量小的焊接工藝方法,如窄間隙弧焊和熔化極氣體保護焊等。

為確保奧氏體不銹鋼焊接接頭的質量和耐蝕性,必須采取以下焊接工藝措施:


1)焊前準備時,必須將可能使焊縫金屬增碳的各種污染物清除干凈。焊接坡口面及兩側20mm范圍內,應用丙酮和酒精脫水去油,不得用碳鋼鋼絲刷清理坡口和焊縫表面。清渣和修整焊縫表面,應用砂輪、砂帶及不銹鋼絲刷等。


2)焊條、焊絲和焊劑必須在干凈的庫房內單獨放置。焊條應在使用前,按藥皮類型在規定的溫度范圍內烘干、領用時應將焊條放在手提式焊條筒內,不要用裸手直接觸摸焊條藥皮。焊材保管工和焊工必須載干凈手套搬運和領取焊條和焊絲。埋弧焊和氣體保護焊用焊絲,使用前應用丙酮擦凈焊絲表面。


3)采用焊條電弧焊焊接不銹鋼薄板焊件時,可選用氧化鈦型焊條,其電弧燃燒穩定焊縫成形美觀。對于立焊和仰焊位置的焊接,推薦采用氧化鈣型焊條,其熔渣凝固較快,對焊接熔池起一定的支托作用。


4)氣體保護焊和埋弧焊時,應選用鉻和錳含量略高于母材的焊絲,以補償焊接過程中這些合金元素的燒損。在不銹鋼厚板接頭的焊接中,為使焊縫金屬具有較高的抗裂性,形成含有一定量鐵素體的奧氏體組織,宜采用鉬和硅含量較高的不銹鋼焊絲。


5)在焊接耐蝕性要求較高的穩定型不銹鋼時,應采用釩合金化的不銹鋼焊條和焊絲。同時應注意焊條中的鈮都是通過藥皮過渡到焊縫金屬中的,因此不應使用藥皮脫落或開裂的焊條。


6)在焊接過程中,必須將焊件保持較低的層間溫度,不應超過150℃,焊接不銹鋼厚板接頭時,為加快焊縫的冷卻,可從焊縫背面噴水冷卻,或用壓縮空氣吹焊縫表面,但必須注意層間清理,防止壓縮空氣中的水分污染焊接區。


7)焊條電弧焊時,應按焊條說明書規定的電流范圍選擇焊接電流。由于不銹鋼的電阻比較大,靠近夾持端的一段焊條會受電阻熱的作用發紅,焊條的后半段熔化速度加快,并使焊縫的熔深減小,嚴重時會造成未熔合和虛焊等缺陷。由于各種焊條的耐熱特性不一,施焊產品焊縫前,應通過試驗,確定適用的焊接電流,并在焊接工藝規程中作出嚴格的規定。


8)在操作技術上,要求采用窄焊道技術,焊接過程中盡量不擺動焊條或焊槍。在保證層間熔合良好的前提下,盡可能提高焊接速度。


9)不銹鋼壓力容器焊后,原則上不作消除應力處理。對于接頭耐蝕性要求較高的焊件,焊后應作固溶處理或穩定化處理。


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